近日，在市中森电子有限公司，总经理王生军与中达电通股份有限公司杭州分公司签下了一份战略合作协议，届时,中森电子将为中达电通提供一系列伺服、PLC等产品。“这一协议的签约，将为公司拓展未来市场打下更坚实的基础。”王生军说。

  中森电子创建于2006年，专业生产喷气、喷水、剑杆等储纬器，目前已发展成为集产品研发、生产、销售于一体的科技型企业，拥有自主知识产权20余项，并先后获评绍兴市企业研发中心、绍兴市高新技术企业、浙江省科技型企业等。2009年，公司在杭州成立研发中心，与国内多所高校合作，致力于纺织行业纬向控制系统系列产品的设计与研发，并具备工业控制系统、机电一体化产品的设计和研发能力。目前公司一款具有驱动控制系统的倍捻机单锭电机即将上马，年产达50万台。这一项目，也将颠覆传统的龙带传动形式。

  “这种倍捻机的机电一体化程度是目前国内同类产品最先进的，在节能降耗方面的优势更突出。”王生军介绍，纺织行业是我国一大支柱产业，倍捻机作为织造前道工序、纺纱最后一道工序，捻度的CV值最终决定着纱线的出厂质量和价值。也正如此，纺织企业对倍捻机整体控制的精准性和稳定性、工艺的适用性提出了更高要求，而目前市场上的龙带传动倍捻机存在诸多弊端，如耗电量和噪声大、纱线质量低，已不符合生产趋势。中森电子这种新型倍捻机单锭电机的推出，可谓精准契合了市场需求。

  据介绍，耗电量高一直是倍捻机的主要问题，而高效节能的单锭独立转动的工作方式将成为倍捻机发展的新方向，其最大特点便是每个锭子的工艺都可以独立设置，即一台倍捻机中的每个锭子单独转动、筒子卷绕运动、横动导纱都可由独立电机控制；而采用无刷直流电机的快速启动、制动，也可大大降低捻度的不匀率。所有的改进，无不体现了传统纺织机械行业正朝着机电一体化、智能化的方向大步迈进。

  举个简单的例子，龙带传动倍捻机的挡车工，通常只能看管4-5台机器，而采用单锭电机驱动控制的倍捻机，一般可看管6-8台机器。可以预见，颠覆传统的新产品将为企业带来更高的经济效益。